“蒸汽盘管”是热交换器的简称。
在石油、化工、动力、轻工、食品和原子能等许多工业部门发挥着重要的作用。据统计,在石油炼制和石油化工装置中,蒸汽盘管约占装置工艺设备总重量的40%、投资的20%左右(不包括空冷器)。
按传热方式分类:蒸汽盘管可以分为间壁式蒸汽盘管、蓄热式蒸汽盘管、流体连接间接式蒸汽盘管、直接接触式蒸汽盘管、复式蒸汽盘管;
按用途分类:其分为加热器、预热器、过热器、蒸发器;
按结构可分为:浮头式蒸汽盘管、固定管板式蒸汽盘管、u形管板蒸汽盘管、板式蒸汽盘管等。
u 形管式蒸汽盘管在蒸汽盘管中是适用于高温、高压和高温差的蒸汽盘管。
其根管子都弯成u型,进出口分别安装在同一管板的两侧,封头用隔板分成两室。这样,每根管子可以自由伸缩。而与其他管子和壳体均无关。这种蒸汽盘管结构比浮头式简单,重量轻,但管程不易清洗,只适用与洁净而不易结构的流体,比如高压气体的换热。
优点
u 形换热管的管束可以自由浮动,无须考虑温差应力,张家口碳钢蒸汽盘管,可用于大温差场合。
只有一块管板,法兰数量少,泄少、结构简单。
运行---,造价低。管束可以抽出,管间清洗方便。
缺点
管内清洗比较困难。
由于管子需要有一定的弯曲半径,故管板的利用率较低。
管束内层管间距大,壳程易短路。当管内流速太高时,将会对u 形弯管段产生---的冲蚀,影响寿命。
内层管子坏了只能堵塞而不能更换,因而报废率较高。
螺旋板式蒸汽盘管
由两块相互平行的钢板,卷制成相互隔开的螺旋形流道。螺旋板的两端焊有盖板。冷热流体分别在两流道内流动。
图解各种蒸汽盘管工作原理和特点
性能特点:
(1)传热(性能好)
一般认为螺旋板式蒸汽盘管的传热效率为列管式蒸汽盘管的1~3倍。等截面单通道不存在流动死区,定距柱及螺旋通道对流动的扰动降低了流体的临界雷诺数,水-水换热时,碳钢蒸汽盘管厂,螺旋板式蒸汽盘管的传热系数可达3000w/(㎡·k)。
(2)有效回收低温热能
螺旋板式蒸汽盘管由两张卷制而成,进行余热回收,充分利用低温热能。
(3)运行---性强
不可拆式螺旋板式蒸汽盘管螺旋通道的端面采用焊接密封,因而具有较高的密封性,---两种工作介质不混合。
(4)阻力小
在壳体上的接管采用切向结构。比较低的压力损失,处理大容量蒸汽或气体;有自清刷能力,因其介质呈螺旋型流动,碳钢蒸汽盘管价格,污垢不易沉积;清洗容易,可用蒸汽或碱液冲洗,简单易行,适合安装清洗装置;介质走单通道,碳钢蒸汽盘管,允许流速比其他蒸汽盘管高。
(5)可多台组合使用
单台设备不能满足使用要求时,可以多台组合使用。但组合时,必须符合下列规定:并联组合、串联组合,设备和通道间距相同。混合组合:一个通道并联,一个通道串联。
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