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u形管式蒸汽盘管工作原理和特点
u形管式蒸汽盘管
每根管子都弯成u形，固定在同一侧管板上，每根管可以自由伸缩，也是为了消除热应力。
图解各种蒸汽盘管工作原理和特点
性能特点：
（1）优点
此类蒸汽盘管的特点是管束可以自由伸缩，不会因管壳之间的温差而产生热应力，热补偿性能好；
管程为程，流程较长，流速较高，传热性能较好；
承压能力强；
管束可从壳体内抽出，便于检修和清洗，邯郸蒸汽盘管，且结构简单，造价便宜。
（2）缺点
是管内清洗不便，管束中间部分的管子难以更换，又因内层管子弯曲半径不能太小，在管板中心部分布管不紧凑， 所以管子数不能太多，且管束中心部分存在间隙，使壳程流体易于短路而影响壳程换热。
此外，为了弥补弯管后管壁的减薄，直管部分需用壁较厚的管子。这就影响了它的使用场合，仅宜用于管壳壁温相差较大，或壳程介质易结垢而管程介质清洁及不易结垢，高温、高压、腐蚀性强的情形。
板式冷凝器
板片由不锈钢薄片冲压成型，制冷剂和冷却水在薄片间隔流动，接触充分，换热。板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2～1/4 即可达到同样的换热效果，但阻力损失少、占地小，制造工艺比较复杂，价格高，易堵塞。
蒸发器的结构和特点
1、翅片式蒸发器
制冷剂常下进上出，空气和制冷剂2常呈逆流，效率较低（与卧式壳管式比较），广泛应用于中小机组。
2、壳管式蒸发器
制冷剂走壳程，即制冷剂在管外气化，下部进液，从上部排气；液体充满筒体空间的70~80%。制冷剂一直在蒸发器内沸腾，传热面与液态制冷剂接触，所以沸腾放热系数较大；结构紧凑。制冷剂充灌量大，因为制冷剂充灌量大，所以制冷剂与润滑油相溶时，蒸汽盘管厂，润滑油难以返回压缩机；容易。
3、板式蒸发器
板式蒸发器，板片由不锈钢薄片冲压成型，片间采用焊接方式连接，制冷剂和冷却水在薄片间隔流动，接触充分，换热，制造工艺比较复杂，价格高。本文来源制冷百科公众号hvacrbk。水流速低，易堵塞、易。
换热器的分类与结构
换热器按用途分类可以分为：
冷却器、冷凝器、加热器、换热器、再沸器、蒸气发生器、废热(或余热)锅炉。
按换热方式可以分为：
直接接触式换热器（又叫混合式换热器）、蓄热式换热器和间壁式换热器。
下面主要介绍一下按换热方式分类的换热器：
直接接触式换热器
直接接触式交换器是依靠冷、热流体直接接触而进行传热的，这种传热方式避免了传热间壁及其两侧的污垢热阻，蒸汽盘管图片，只要流体间的接触情况---，就有较大的传热速率。
故凡允许流体相互混合的场合，都可以采用混合式热交换器，例如气体的洗涤与冷却、循环水的冷却、汽-水之间的混合加热、蒸汽的冷凝等等。它的应用遍及化工和冶金企业、动力工程、空气调节工程以及其它许多生 产部门。
常用的混合式换热器有：冷却塔、气体洗涤塔、喷射式换热器和混合式冷凝器。
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