u形管式蒸汽盘管
每根管子都弯成u形,固定在同一侧管板上,每根管可以自由伸缩,也是为了消除热应力。
图解各种蒸汽盘管工作原理和特点
性能特点:
(1)优点
此类蒸汽盘管的特点是管束可以自由伸缩,不会因管壳之间的温差而产生热应力,热补偿性能好;
管程为程,流程较长,流速较高,传热性能较好;
承压能力强;
管束可从壳体内抽出,便于检修和清洗,且结构简单,造价便宜。
(2)缺点
是管内清洗不便,管束中间部分的管子难以更换,又因内层管子弯曲半径不能太小,天津蒸汽盘管图片,在管板中心部分布管不紧凑, 所以管子数不能太多,且管束中心部分存在间隙,使壳程流体易于短路而影响壳程换热。
此外,为了弥补弯管后管壁的减薄,直管部分需用壁较厚的管子。这就影响了它的使用场合,仅宜用于管壳壁温相差较大,或壳程介质易结垢而管程介质清洁及不易结垢,高温、高压、腐蚀性强的情形。
螺旋板式蒸汽盘管如图片所示,它是由两张间隔一定的平行薄金属板卷制而成的。两张薄金属板形成两个同心的螺旋型通道,两板之间焊有定距柱以维持通道间距,在螺旋板两侧焊有盖板。冷、热流体分别通过两条通道,通过薄板进行换热。
螺旋板式蒸汽盘管的优点是螺旋通道中的流体由于惯性离心力的作用和定距柱的干扰,在较低雷诺数下即达到湍流,并且允许选用较高的流速,故传热系数大;
由于流速较高,又有惯性离心力的作用,流体中悬浮物不易沉积下来,故螺旋板式蒸汽盘管不易结垢和堵塞;由于流体的流程长和两流体可进行完全逆流,故可在较小的温差下操作,能充分利用低温热源;结构紧凑,天津蒸汽盘管,单位体积的传热面积约为管壳式蒸汽盘管的3倍。
其缺点是:操作温度和压力不宜太高,目前操作压力为2mpa,温度在400℃以下;因整个蒸汽盘管为卷制而成,一旦发现泄漏,维修很困难。
若管流体---管程,称为单管程。当蒸汽盘管传热面积较大,所需管子数目较多时,为提高管流体的流速,常将换热管平均分为若干组,使流体在管内依次往返多次,则称为多管程。管程数 可为2、4、6、8, 太大,虽提高了管流体的流速,从而增大了管内对流传热系数,但同时会导致流动阻力增大。因此,管程数不宜过多,通常以2、管程为常见。
壳流体---壳程,称为单壳程。为提高壳流体的流速,也可在与管束轴线平行方向放置纵向隔板使壳程分为多程。壳程数 即为壳流体在壳程内沿壳体轴向往、返的次数。
分程可使壳流体流速增大,流程增长,扰动加剧,有助于强化传热。但是,壳程分程不仅使流动阻力增大,且制造安装较为困难,故工程上应用较少。为---壳程换热,通常采用折流挡板,通过设置折流挡板,天津蒸汽盘管厂,以达到实现强化传热的目的。
固定管板式蒸汽盘管的优点是结构简单、紧凑。在相同的壳体直径内,排管数,旁路少;每根换热管都可以进行更换,天津蒸汽盘管价格,且管内清洗方便。其缺点是壳程不能进行机械清洗;
当换热管与壳体的温差较大(大于50℃)时产生温差应力,需在壳体上设置膨胀节,因而壳程压力受膨胀节强度的---不能太高。固定管板式蒸汽盘管适用于壳方流体清洁且不易结垢,两流体温差不大或温差较大但壳程压力不高的场合。
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