设备优点
1、低噪音:噪音通常低于85 dba, 远低于于其他类型的加热器。
2、低压降:液体通常流流速下,液体压力下降不会超过0.1 mpa
3、温度控制:在电子pid温度控制器控制下,温度值到+ 0.5°c 。
4、高能效:和非直接加热器相比,能源可以节省30%。
5、设备的材质:可提供碳钢,不锈钢316l等,可依液体性质及工艺条件提供选择。
6、设备规格型号:可依客户的需要进行选型及设计。
蒸汽混合加热器设备日常维护注意事项实际上都是围绕着防止水锤冲击设备,提高蒸汽混合加热器热效率,保护操作人员的安全设计的。
若管流体---管程,称为单管程。当蒸汽盘管传热面积较大,所需管子数目较多时,为提高管流体的流速,常将换热管平均分为若干组,使流体在管内依次往返多次,则称为多管程。管程数 可为2、4、6、8, 太大,虽提高了管流体的流速,从而增大了管内对流传热系数,但同时会导致流动阻力增大。因此,管程数不宜过多,通常以2、管程为常见。
壳流体---壳程,称为单壳程。为提高壳流体的流速,也可在与管束轴线平行方向放置纵向隔板使壳程分为多程。壳程数 即为壳流体在壳程内沿壳体轴向往、返的次数。
分程可使壳流体流速增大,流程增长,扰动加剧,有助于强化传热。但是,壳程分程不仅使流动阻力增大,且制造安装较为困难,故工程上应用较少。为---壳程换热,通常采用折流挡板,通过设置折流挡板,蒸汽盘管图片,以达到实现强化传热的目的。
固定管板式蒸汽盘管的优点是结构简单、紧凑。在相同的壳体直径内,排管数,旁路少;每根换热管都可以进行更换,蒸汽盘管,且管内清洗方便。其缺点是壳程不能进行机械清洗;
当换热管与壳体的温差较大(大于50℃)时产生温差应力,需在壳体上设置膨胀节,因而壳程压力受膨胀节强度的---不能太高。固定管板式蒸汽盘管适用于壳方流体清洁且不易结垢,两流体温差不大或温差较大但壳程压力不高的场合。
间壁式蒸汽盘管
这类蒸汽盘管原理是冷、热两种介质被固体间壁隔开,并通过间壁进行热量交换的,这类蒸汽盘管的用量非常大,占总量的99%。根据结构不同可分为管式、板式等。
管式蒸汽盘管
管壳式蒸汽盘管
管壳式蒸汽盘管又称列管式蒸汽盘管。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式蒸汽盘管。这种蒸汽盘管结构较简单,操作---,可用各种结构材料(主要是金属材料)制造,浙江蒸汽盘管,能在高温、高压下使用,是目前应用广的类型。
优点
结构简单、紧凑。
在相同的壳体直径内,蒸汽盘管厂家,排管数,旁路少。
每根换热管都可以进行更换,且管内清洗方便。
缺点
壳程不能进行机械清洗。
当换热管与壳体的温差较大(大于50℃)时产生温差应力,需在壳体上设置膨胀节,因而壳程压力受膨胀节强度的---不能太高。
固定管板式蒸汽盘管适用于壳方流体清洁且不易结垢,两流体温差不大或温差较大但壳程压力不高的场合。
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