板翅式蒸汽盘管
由隔板、肋片和侧条组成单元体，多个单元体经逆流或错流组装为组装件，再将带有集流出口的集流箱焊接到组装件上。由于材料轻薄，换热面积与蒸汽盘管体积之比可达4000 m2/ m3 。
图解各种蒸汽盘管工作原理和特点
性能特点：
（1）传热，由于肋片对流体的扰动使边界层不断，因而具有较大的换热系数；同时由于隔板、肋片很薄，具有高导热性，所以使得板肋式蒸汽盘管可以达到---的效率。
（2）紧凑，由于板肋式蒸汽盘管具有扩展的二次表面，使得它的比表面积可达到1000 m2/ m3 。
（3）轻巧，碳钢蒸汽盘管厂家，原因为紧凑且多为铝合金制造，现在钢制，铜制，复合材料等的也已经批量生产。
（4）适应性强，碳钢蒸汽盘管图片，板肋式蒸汽盘管可适用于：气－气、气－液、液－液、各种流体之间的换热以及发生集态变化的相变换热。通过流道的布置和组合能够适应：逆流、错流、多股流、多程流等不同的换热工况。通过单元间串联、并联、串并联的组合，可以满足大型设备的换热需要。工业上可以定型、批量生产以降低成本，通过积木式组合扩大互换性。
（5）制造工艺要求严格，工艺过程复杂。
（6）容易堵塞，不耐腐蚀，清洗检修很困难，故只能用于换热介质干净、无腐蚀、不易结垢、不易沉积、不易堵塞的场合。
蒸汽盘管的分类
1.按蒸汽盘管的用途分类
(1)加热器：加热器用于把流体加热到所需的温度，被加热流体在加热过程中不发生相变。
(2)预热器：预热器用于流体的预热，以提高整套工艺装置的效率。
(3)过热器：过热器用于加热饱和蒸汽，使其达到过热状态。
(4)蒸发器：蒸发器用于加热液体，使之蒸发汽化。
(5)再沸器：再沸器是蒸馏过程的---设备，用于加热已冷凝的液体，使之再受热汽化。
(6)冷却器：冷却器用于冷却流体，使之达到所需要的温度。
(7)冷凝器：冷凝器用于冷凝饱和蒸汽，使之放出潜热而凝结液化。
列管式蒸汽盘管
冷流体走管内，热流体经折流板走管外，冷、热流体通过间壁换热。
图解各种蒸汽盘管工作原理和特点
性能特点：
列管式蒸汽盘管的结构比较简单、紧凑、造价便宜，但管外不能机械清洗。此种蒸汽盘管管束连接在管板上，管板分别焊在外壳两端，并在其上连接有顶盖，顶盖和壳体装有流体进出口接管。通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板。同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的，而管内管外是两种不同温度的流体。因此，碳钢蒸汽盘管生产厂家，当管壁与壳壁温差较大时，由于两者的热膨胀不同，产生了很大的温差应力，以至管子扭弯或使管子从管板上松脱，四川碳钢蒸汽盘管，甚至毁坏蒸汽盘管。
为了克服温差应力必须有温差补偿装置，一般在管壁与壳壁温度相差50℃以上时，为安全起见，蒸汽盘管应有温差补偿装置。但补偿装置（膨胀节）只能用在壳壁与管壁温差低于60～70℃和壳程流体压强不高的情况。一般壳程压强超过0.6mpa时，由于补偿圈过厚，难以伸缩，失去温差补偿的作用，就应考虑其它结构。
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