热板式蒸汽盘管是一种新型板面式蒸汽盘管,其传热基本单元为热板。其成型方法是按等阻力流动原理,将双层或多层金属平板点焊或滚焊成各种图形,并将边缘焊接密封组成一体。
平板之间在高压下充气形成空间,实现流动状态的流道结构形式。各层金属板的厚度可以相同,亦可以不同,板数可以为双层或多层,这样就构成了多种热板传热表面形式,铜箔蒸汽盘管厂,如不等厚双层热板、等厚双层热板、三层不等厚热板、四层等厚热板等,设计时,可根据需要选取。
热板式蒸汽盘管具有的流动状态,阻力小,传热;根据工程需要可制造成各种形状,亦可根据介质的性能选用不同的板材。热板式蒸汽盘管可用于加热、保温、干燥、冷凝等多种过程,作为一种新型的蒸汽盘管,铜箔蒸汽盘管生产厂家,具有广阔的应用前景。
浮头式蒸汽盘管
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浮头蒸汽盘管有一端管板不与外壳连为一体,可以沿轴向自由浮动。这种结构不但完全消除了热应力的影响,且由于固定端的管板以法兰与壳体连接,整个管束可以从壳体中抽出,因此便于清洗和检修。故浮头式蒸汽盘管应用比较普遍,但其结构比较复杂,铜箔蒸汽盘管,造价较高。
优点
当换热管与壳体有温差存在,壳体或换热管膨胀时,河北铜箔蒸汽盘管,互不约束,不会产生温差应力。
管束可从壳体内抽出,便于管内和管间的清洗。
缺点
结构较复杂,用材量大,造价高。
浮头盖与浮动管板之间若密封不严,发生内漏,造成两种介质的混合。
“蒸汽盘管”是热交换器的简称。
在石油、化工、动力、轻工、食品和原子能等许多工业部门发挥着重要的作用。据统计,在石油炼制和石油化工装置中,蒸汽盘管约占装置工艺设备总重量的40%、投资的20%左右(不包括空冷器)。
按传热方式分类:蒸汽盘管可以分为间壁式蒸汽盘管、蓄热式蒸汽盘管、流体连接间接式蒸汽盘管、直接接触式蒸汽盘管、复式蒸汽盘管;
按用途分类:其分为加热器、预热器、过热器、蒸发器;
按结构可分为:浮头式蒸汽盘管、固定管板式蒸汽盘管、u形管板蒸汽盘管、板式蒸汽盘管等。
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