热流体分别在内管和套管中流动并换热。
图解各种蒸汽盘管工作原理和特点
（1）优点
这种蒸汽盘管具有若干---的优点，所以至今仍被广泛用于石油化工等工业部门。
结构简单，传热面积增减---。因为它由标准构件组合而成，安装时，无需另外加工。
传热效能高。它是一种纯逆流型蒸汽盘管，同时还可以选取合适的截面尺寸，以提高流体速度，增大两侧流体的传热系数，因此它的传热效果好。液-液换热时，传热系数为 870～1750w/（m2·℃）。这一点---适合于高压、小流量、低传热系数流体的换热。套管式蒸汽盘管的缺点是占地面积大；单位传热面积金属耗量多，约为管壳式蒸汽盘管的五倍；管接头多，易泄漏；流阻大。
结构简单，碳钢蒸汽盘管，工作适应范围大，传热面积增减方便，两侧流体均可提高流速，使传热面的两侧都可以有较高的传热系数，是单位传热面的金属消耗量大，为增大传热面积、提高传热效果，可在内管外壁加设各种形式的翅片，碳钢蒸汽盘管图片，并在内管中加设刮膜扰动装置，以适应高粘度流体的换热。
可以根据安装位置---变形态，利于安装。
（2）缺点
检修、清洗和拆卸都较麻烦，在可拆连接处容易造成泄漏。
生产中，有较多材料选择受限，由于套管式蒸汽盘管大多是内管中不允许有焊接，因为焊接会造成受热膨胀开裂，碳钢蒸汽盘管厂，而套管式蒸汽盘管大多数为了节省空间选择，弯制，盘制成蛇管形态，故有较多特殊的耐腐蚀材料无---常生产。
套管蒸汽盘管国内还没有形成统一的焊接标准，各个企业都是根据其它换热产品经验选择焊接方式，所以，套管式蒸汽盘管的焊接处，出现各类问题司空见惯，需要经常注意检查，保养。
涡流热膜蒸汽盘管
流热膜蒸汽盘管体积只有传统管壳式蒸汽盘管的1/5，采用全不锈钢焊接结构。既具有钎焊板式蒸汽盘管体积小、耐高温的优势，又克服了框架板式蒸汽盘管胶条老化、维护费用高的缺陷，它采用经纳米技术处理的不锈钢涡流管作为换热元件，---提高了蒸汽盘管的整体性能。
图解各种蒸汽盘管工作原理和特点
性能特点：
节能，该蒸汽盘管传热系数为6000～8000w/（m2·℃）；
全不锈钢制作，使用---，可达20a以上，十年内出现蒸汽盘管问题免费更换；
改层流为湍流，提高了换热效率，降低了热阻；
换热速度快，耐高温（400℃），耐高压（2.5mpa）；
结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节约土建投资；
设计灵活，规格齐全，实用针对性强，节约资金；
应用条件广泛，适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换；
维护费用低，易操作，清垢周期长，清洗方便；
采用纳米热膜技术，---增大传热系数；
应用领域广阔，可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品、能源电子、机械轻工等领域。
热管蒸汽盘管的结构形式
热管为传热单元的热管蒸汽盘管是一种新型蒸汽盘管，它是由壳体、热管和隔板组成的。热管作为主要的传热元件，是一种具有高导热性能的传热装置。它是一种真空容器，其基本组成部件为壳体、吸液芯和工作液。将壳体抽真空后充入适量的工作液，密闭壳体便构成一只热管。当热源对其一端供热时，山东碳钢蒸汽盘管，工作液自热源吸收热量而蒸发汽化，携带潜热的蒸汽在压差作用下，高速传输至壳体的另一端，向冷源放出潜热而凝结，冷凝液回至热端，再次沸腾汽化。如此反复循环，热量乃不断从热端传至冷端。
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