间壁式蒸汽盘管
这类蒸汽盘管原理是冷、热两种介质被固体间壁隔开,并通过间壁进行热量交换的,这类蒸汽盘管的用量非常大,占总量的99%。根据结构不同可分为管式、板式等。
管式蒸汽盘管
管壳式蒸汽盘管
管壳式蒸汽盘管又称列管式蒸汽盘管。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式蒸汽盘管。这种蒸汽盘管结构较简单,操作---,可用各种结构材料(主要是金属材料)制造,能在高温、高压下使用,是目前应用广的类型。
优点
结构简单、紧凑。
在相同的壳体直径内,排管数,旁路少。
每根换热管都可以进行更换,且管内清洗方便。
缺点
壳程不能进行机械清洗。
当换热管与壳体的温差较大(大于50℃)时产生温差应力,需在壳体上设置膨胀节,因而壳程压力受膨胀节强度的---不能太高。
固定管板式蒸汽盘管适用于壳方流体清洁且不易结垢,两流体温差不大或温差较大但壳程压力不高的场合。
蒸汽喷射式加热器主要用于利用蒸汽制取热水。由于它具有节能、体积小、造---、噪音低、易维修等一系列优点,广泛地用于制工业用热水、采暖、浴室及其它使用热水的地方。
蒸汽盘管
蒸汽进入蒸汽喷射式加热器芯体,沿侧壁斜向小孔高速喷出,铜箔蒸汽盘管厂,其动能为水吸收,铜箔蒸汽盘管,推动水沿芯体边缘切线 方向流动,以较大角度与壳体内壁接触,受壳体阻拦而旋转。由于壳体容积设计合理,水流旋转速度适宜且稳定。
热流体分别在内管和套管中流动并换热。
图解各种蒸汽盘管工作原理和特点
(1)优点
这种蒸汽盘管具有若干---的优点,所以至今仍被广泛用于石油化工等工业部门。
结构简单,传热面积增减---。因为它由标准构件组合而成,安装时,无需另外加工。
传热效能高。它是一种纯逆流型蒸汽盘管,同时还可以选取合适的截面尺寸,以提高流体速度,增大两侧流体的传热系数,因此它的传热效果好。液-液换热时,传热系数为 870~1750w/(m2·℃)。这一点---适合于高压、小流量、低传热系数流体的换热。套管式蒸汽盘管的缺点是占地面积大;单位传热面积金属耗量多,约为管壳式蒸汽盘管的五倍;管接头多,易泄漏;流阻大。
结构简单,工作适应范围大,传热面积增减方便,两侧流体均可提高流速,使传热面的两侧都可以有较高的传热系数,是单位传热面的金属消耗量大,为增大传热面积、提高传热效果,可在内管外壁加设各种形式的翅片,并在内管中加设刮膜扰动装置,以适应高粘度流体的换热。
可以根据安装位置---变形态,利于安装。
(2)缺点
检修、清洗和拆卸都较麻烦,在可拆连接处容易造成泄漏。
生产中,有较多材料选择受限,由于套管式蒸汽盘管大多是内管中不允许有焊接,铜箔蒸汽盘管,因为焊接会造成受热膨胀开裂,而套管式蒸汽盘管大多数为了节省空间选择,弯制,盘制成蛇管形态,故有较多特殊的耐腐蚀材料无---常生产。
套管蒸汽盘管国内还没有形成统一的焊接标准,各个企业都是根据其它换热产品经验选择焊接方式,所以,套管式蒸汽盘管的焊接处,出现各类问题司空见惯,需要经常注意检查,保养。
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