水蒸气是的载热剂,根据加热的温度不同,也可以采用其他的介质蒸汽作为载热剂。
控制载热剂蒸汽的流量为控制蒸汽流量的温度控制方案、蒸汽在传热过程中起相变化,其传热原理是同时改变传热速率方程中的t和传热面积f。当加热器的传热面没有富裕时,以改变t为主,而在传热面有富裕时,以改变传热面为主,这种控制方案控制灵敏,但是当采用低压蒸汽作为热源时,进入加热器内的蒸汽一侧会产生负压。此时,冷凝液将不能连续排出,铜箔蒸汽盘管厂家,采用此方案需要谨慎。
热流体分别在内管和套管中流动并换热。
图解各种蒸汽盘管工作原理和特点
(1)优点
这种蒸汽盘管具有若干---的优点,所以至今仍被广泛用于石油化工等工业部门。
结构简单,铜箔蒸汽盘管,传热面积增减---。因为它由标准构件组合而成,安装时,无需另外加工。
传热效能高。它是一种纯逆流型蒸汽盘管,同时还可以选取合适的截面尺寸,以提高流体速度,增大两侧流体的传热系数,因此它的传热效果好。液-液换热时,传热系数为 870~1750w/(m2·℃)。这一点---适合于高压、小流量、低传热系数流体的换热。套管式蒸汽盘管的缺点是占地面积大;单位传热面积金属耗量多,约为管壳式蒸汽盘管的五倍;管接头多,易泄漏;流阻大。
结构简单,工作适应范围大,传热面积增减方便,两侧流体均可提高流速,使传热面的两侧都可以有较高的传热系数,是单位传热面的金属消耗量大,为增大传热面积、提高传热效果,可在内管外壁加设各种形式的翅片,并在内管中加设刮膜扰动装置,以适应高粘度流体的换热。
可以根据安装位置---变形态,利于安装。
(2)缺点
检修、清洗和拆卸都较麻烦,铜箔蒸汽盘管价格,在可拆连接处容易造成泄漏。
生产中,有较多材料选择受限,由于套管式蒸汽盘管大多是内管中不允许有焊接,因为焊接会造成受热膨胀开裂,而套管式蒸汽盘管大多数为了节省空间选择,弯制,盘制成蛇管形态,故有较多特殊的耐腐蚀材料无---常生产。
套管蒸汽盘管国内还没有形成统一的焊接标准,各个企业都是根据其它换热产品经验选择焊接方式,所以,套管式蒸汽盘管的焊接处,出现各类问题司空见惯,需要经常注意检查,保养。
加热器的配置
在汽轮机发电机组中通常都配置回热系统,其作用是利用汽轮机多级抽汽的热量,通过多级加热器来加热凝结水和给水,将蒸汽的热量全部回收到工质水中,湖北铜箔蒸汽盘管,减少循环水带走的汽化潜热,以提高热力系统热效率。
现有配置中,各级加热器与汽轮机的各级抽汽通常是一一对应。回热系统的回热效率与回热给水温度有关,而给水温度与抽汽的压力成正比,抽汽压力越高,给水温度越高。
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