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热交换管4采用内外双套管结构,包括u形的热交换管外管41和设置于u形热交换管外管41内的热交换管内管42,热交换管内管42为直管,热交换管内管42中的蒸汽通过蒸汽喷管10喷向热交换管内管42和热交换管外管41之间的管腔,在管腔中蒸汽与空气进行热交换,同时产生凝水。产生的凝水通过热交换管内管42和热交换管外管41之间的管腔间隙流回到凝水汇管5和蒸汽汇管3之间的管腔中,铜箔蒸汽盘管厂家,然后通过凝水出口管7排出蒸汽盘管,完成整个蒸汽与空气的热交换过程。此盘管结构能够将蒸汽与凝水完全分开,避免蒸汽带水,产生水锤现象。
换热器的分类与结构
换热器按用途分类可以分为:
冷却器、冷凝器、加热器、换热器、再沸器、蒸气发生器、废热(或余热)锅炉。
按换热方式可以分为:
直接接触式换热器(又叫混合式换热器)、蓄热式换热器和间壁式换热器。
下面主要介绍一下按换热方式分类的换热器:
直接接触式换热器
直接接触式交换器是依靠冷、热流体直接接触而进行传热的,这种传热方式避免了传热间壁及其两侧的污垢热阻,只要流体间的接触情况---,就有较大的传热速率。
故凡允许流体相互混合的场合,都可以采用混合式热交换器,例如气体的洗涤与冷却、循环水的冷却、汽-水之间的混合加热、蒸汽的冷凝等等。它的应用遍及化工和冶金企业、动力工程、空气调节工程以及其它许多生 产部门。
常用的混合式换热器有:冷却塔、气体洗涤塔、喷射式换热器和混合式冷凝器。
板式冷凝器
板片由不锈钢薄片冲压成型,制冷剂和冷却水在薄片间隔流动,接触充分,换热。板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2~1/4 即可达到同样的换热效果,但阻力损失少、占地小,制造工艺比较复杂,价格高,易堵塞。
蒸发器的结构和特点
1、翅片式蒸发器
制冷剂常下进上出,空气和制冷剂2常呈逆流,效率较低(与卧式壳管式比较),广泛应用于中小机组。
2、壳管式蒸发器
制冷剂走壳程,即制冷剂在管外气化,天津铜箔蒸汽盘管,下部进液,从上部排气;液体充满筒体空间的70~80%。制冷剂一直在蒸发器内沸腾,传热面与液态制冷剂接触,所以沸腾放热系数较大;结构紧凑。制冷剂充灌量大,因为制冷剂充灌量大,所以制冷剂与润滑油相溶时,铜箔蒸汽盘管生产厂家,润滑油难以返回压缩机;容易。
3、板式蒸发器
板式蒸发器,板片由不锈钢薄片冲压成型,片间采用焊接方式连接,铜箔蒸汽盘管图片,制冷剂和冷却水在薄片间隔流动,接触充分,换热,制造工艺比较复杂,价格高。本文来源制冷百科公众号hvacrbk。水流速低,易堵塞、易。
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