涡流热膜蒸汽盘管
流热膜蒸汽盘管体积只有传统管壳式蒸汽盘管的1/5,贵州碳钢蒸汽盘管,采用全不锈钢焊接结构。既具有钎焊板式蒸汽盘管体积小、耐高温的优势,又克服了框架板式蒸汽盘管胶条老化、维护费用高的缺陷,碳钢蒸汽盘管,它采用经纳米技术处理的不锈钢涡流管作为换热元件,---提高了蒸汽盘管的整体性能。
图解各种蒸汽盘管工作原理和特点
性能特点:
节能,该蒸汽盘管传热系数为6000~8000w/(m2·℃);
全不锈钢制作,使用---,可达20a以上,十年内出现蒸汽盘管问题免费更换;
改层流为湍流,提高了换热效率,降低了热阻;
换热速度快,耐高温(400℃),耐高压(2.5mpa);
结构紧凑,占地面积小,重量轻,碳钢蒸汽盘管厂,安装方便,节约土建投资;
设计灵活,规格齐全,实用针对性强,节约资金;
应用条件广泛,适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换;
维护费用低,易操作,清垢周期长,清洗方便;
采用纳米热膜技术,---增大传热系数;
应用领域广阔,可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品、能源电子、机械轻工等领域。
若管流体---管程,称为单管程。当蒸汽盘管传热面积较大,所需管子数目较多时,为提高管流体的流速,碳钢蒸汽盘管价格,常将换热管平均分为若干组,使流体在管内依次往返多次,则称为多管程。管程数 可为2、4、6、8, 太大,虽提高了管流体的流速,从而增大了管内对流传热系数,但同时会导致流动阻力增大。因此,管程数不宜过多,通常以2、管程为常见。
壳流体---壳程,称为单壳程。为提高壳流体的流速,也可在与管束轴线平行方向放置纵向隔板使壳程分为多程。壳程数 即为壳流体在壳程内沿壳体轴向往、返的次数。
分程可使壳流体流速增大,流程增长,扰动加剧,有助于强化传热。但是,壳程分程不仅使流动阻力增大,且制造安装较为困难,故工程上应用较少。为---壳程换热,通常采用折流挡板,通过设置折流挡板,以达到实现强化传热的目的。
固定管板式蒸汽盘管的优点是结构简单、紧凑。在相同的壳体直径内,排管数,旁路少;每根换热管都可以进行更换,且管内清洗方便。其缺点是壳程不能进行机械清洗;
当换热管与壳体的温差较大(大于50℃)时产生温差应力,需在壳体上设置膨胀节,因而壳程压力受膨胀节强度的---不能太高。固定管板式蒸汽盘管适用于壳方流体清洁且不易结垢,两流体温差不大或温差较大但壳程压力不高的场合。
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