高加的优化应用类型
主要有:疏水加热器、蒸汽冷却器、 0号高加。
疏水加热器
1外置疏水加热器工作原理
外置疏水加热器型的工作原理:高过---蒸汽通过蒸汽管系,---入外置疏水加热器,加热末级给水加热器的疏水。高过---蒸汽被冷却后成为低过---的蒸汽,供给相应的用户。末级给水加热器的疏水进入疏水加热器,被加热汽化后,产生的蒸汽引回末级加热器,加热给水。
2一种外置疏水加热器热力系统图
某1000mw超超临界机组采用如下图配置的外置式疏水加热器。该外置式蒸汽冷却器系统中1号高加危急疏水作为冷却水源和补充水源; 三抽蒸汽为加热汽源,产生危急疏水相应压力下的饱和蒸汽;外置式蒸汽冷却器为表面换热器,以额定工况参数进行换热面积设计。
热流体分别在内管和套管中流动并换热。
图解各种蒸汽盘管工作原理和特点
(1)优点
这种蒸汽盘管具有若干---的优点,所以至今仍被广泛用于石油化工等工业部门。
结构简单,传热面积增减---。因为它由标准构件组合而成,安装时,无需另外加工。
传热效能高。它是一种纯逆流型蒸汽盘管,同时还可以选取合适的截面尺寸,以提高流体速度,增大两侧流体的传热系数,因此它的传热效果好。液-液换热时,传热系数为 870~1750w/(m2·℃)。这一点---适合于高压、小流量、低传热系数流体的换热。套管式蒸汽盘管的缺点是占地面积大;单位传热面积金属耗量多,约为管壳式蒸汽盘管的五倍;管接头多,易泄漏;流阻大。
结构简单,工作适应范围大,传热面积增减方便,两侧流体均可提高流速,使传热面的两侧都可以有较高的传热系数,是单位传热面的金属消耗量大,为增大传热面积、提高传热效果,可在内管外壁加设各种形式的翅片,并在内管中加设刮膜扰动装置,以适应高粘度流体的换热。
可以根据安装位置---变形态,利于安装。
(2)缺点
检修、清洗和拆卸都较麻烦,在可拆连接处容易造成泄漏。
生产中,有较多材料选择受限,由于套管式蒸汽盘管大多是内管中不允许有焊接,因为焊接会造成受热膨胀开裂,而套管式蒸汽盘管大多数为了节省空间选择,弯制,盘制成蛇管形态,故有较多特殊的耐腐蚀材料无---常生产。
套管蒸汽盘管国内还没有形成统一的焊接标准,各个企业都是根据其它换热产品经验选择焊接方式,所以,套管式蒸汽盘管的焊接处,出现各类问题司空见惯,需要经常注意检查,保养。
热管蒸汽盘管
一根密封的金属管子,管内壁覆盖一层有毛细结构材料作成的芯网,其中间是空的。管内装有一定量的热载体(如液氨、氟利昂等),被气化,流向冷端,蒸汽在冷端被冷凝,放出汽化潜热,而加热了冷流体。冷凝液又流回热端,铜箔蒸汽盘管图片,如此反复。
图解各种蒸汽盘管工作原理和特点
性能特点:
(1)热管蒸汽盘管可以通过蒸汽盘管的中隔板使冷热流体完全分开,在运行过程中,单根热管因为磨损、腐蚀、超温等原因发生破坏时,铜箔蒸汽盘管生产厂家,基本不影响蒸汽盘管运行。热管蒸汽盘管用于易然、、腐蚀性强的流体,换热场合具有---的---性。
(2)热管蒸汽盘管的冷、热流体完全分开流动,湖北铜箔蒸汽盘管,可以比较容易的实现冷、热流体的逆流换热。冷热流体均在管外流动,由于管外流动的换热系数远高于管内流动的换热系数,用于品位较低的热能回收场合非常经济。
(3)对于含尘量较高的流体,铜箔蒸汽盘管厂家,热管蒸汽盘管可以通过结构的变化、扩展受热面等形式,解决蒸汽盘管的磨损和堵灰问题。
(4)热管蒸汽盘管用于带有腐蚀性的烟气余热回收时,可以通过调整蒸发段、冷凝段的传热面积来调整热管管壁温度,使热管尽可能避开腐蚀区域。
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