湖北铝箔蒸汽盘管-五洲同创-铝箔蒸汽盘管图片

“蒸汽盘管”是热交换器的简称。

在石油、化工、动力、轻工、食品和原子能等许多工业部门发挥着重要的作用。据统计，在石油炼制和石油化工装置中，蒸汽盘管约占装置工艺设备总重量的40%、投资的20%左右（不包括空冷器）。

按传热方式分类：蒸汽盘管可以分为间壁式蒸汽盘管、蓄热式蒸汽盘管、流体连接间接式蒸汽盘管、直接接触式蒸汽盘管、复式蒸汽盘管；

按用途分类：其分为加热器、预热器、过热器、蒸发器；

按结构可分为：浮头式蒸汽盘管、固定管板式蒸汽盘管、u形管板蒸汽盘管、板式蒸汽盘管等。

热流体分别在内管和套管中流动并换热。

图解各种蒸汽盘管工作原理和特点

（1）优点

这种蒸汽盘管具有若干---的优点，所以至今仍被广泛用于石油化工等工业部门。

结构简单，传热面积增减---。因为它由标准构件组合而成，安装时，无需另外加工。

传热效能高。它是一种纯逆流型蒸汽盘管，同时还可以选取合适的截面尺寸，以提高流体速度，增大两侧流体的传热系数，因此它的传热效果好。液-液换热时，传热系数为 870～1750w/（m2·℃）。这一点---适合于高压、小流量、低传热系数流体的换热。套管式蒸汽盘管的缺点是占地面积大；单位传热面积金属耗量多，约为管壳式蒸汽盘管的五倍；管接头多，易泄漏；流阻大。

结构简单，工作适应范围大，铝箔蒸汽盘管生产厂家，传热面积增减方便，两侧流体均可提高流速，使传热面的两侧都可以有较高的传热系数，是单位传热面的金属消耗量大，为增大传热面积、提高传热效果，可在内管外壁加设各种形式的翅片，并在内管中加设刮膜扰动装置，以适应高粘度流体的换热。

可以根据安装位置---变形态，利于安装。

（2）缺点

检修、清洗和拆卸都较麻烦，在可拆连接处容易造成泄漏。

生产中，有较多材料选择受限，由于套管式蒸汽盘管大多是内管中不允许有焊接，因为焊接会造成受热膨胀开裂，铝箔蒸汽盘管厂家，而套管式蒸汽盘管大多数为了节省空间选择，弯制，盘制成蛇管形态，故有较多特殊的耐腐蚀材料无---常生产。

套管蒸汽盘管国内还没有形成统一的焊接标准，各个企业都是根据其它换热产品经验选择焊接方式，所以，套管式蒸汽盘管的焊接处，出现各类问题司空见惯，需要经常注意检查，保养。