热流体分别在内管和套管中流动并换热。
图解各种蒸汽盘管工作原理和特点
(1)优点
这种蒸汽盘管具有若干---的优点,所以至今仍被广泛用于石油化工等工业部门。
结构简单,传热面积增减---。因为它由标准构件组合而成,安装时,无需另外加工。
传热效能高。它是一种纯逆流型蒸汽盘管,同时还可以选取合适的截面尺寸,以提高流体速度,增大两侧流体的传热系数,因此它的传热效果好。液-液换热时,传热系数为 870~1750w/(m2·℃)。这一点---适合于高压、小流量、低传热系数流体的换热。套管式蒸汽盘管的缺点是占地面积大;单位传热面积金属耗量多,约为管壳式蒸汽盘管的五倍;管接头多,易泄漏;流阻大。
结构简单,工作适应范围大,传热面积增减方便,两侧流体均可提高流速,使传热面的两侧都可以有较高的传热系数,是单位传热面的金属消耗量大,为增大传热面积、提高传热效果,可在内管外壁加设各种形式的翅片,碳钢蒸汽盘管生产厂家,并在内管中加设刮膜扰动装置,以适应高粘度流体的换热。
可以根据安装位置---变形态,利于安装。
(2)缺点
检修、清洗和拆卸都较麻烦,在可拆连接处容易造成泄漏。
生产中,有较多材料选择受限,碳钢蒸汽盘管图片,由于套管式蒸汽盘管大多是内管中不允许有焊接,因为焊接会造成受热膨胀开裂,而套管式蒸汽盘管大多数为了节省空间选择,弯制,盘制成蛇管形态,故有较多特殊的耐腐蚀材料无---常生产。
套管蒸汽盘管国内还没有形成统一的焊接标准,各个企业都是根据其它换热产品经验选择焊接方式,所以,套管式蒸汽盘管的焊接处,出现各类问题司空见惯,需要经常注意检查,保养。
填料函式蒸汽盘管
图文并茂讲解蒸汽盘管
填料函式蒸汽盘管其结构特点是管板只有一端与壳体固定连接,另一端采用填料函密封。管束可以自由伸缩,不会产生因壳壁与管壁温差而引起的温差应力。
填料函式蒸汽盘管的优点是结构较浮头式蒸汽盘管简单,制造方便,耗材少,造价低;管束可从壳体内抽出,管内、管间均能进行清洗,维修方便。其缺点是填料函耐压不高,一般小于4.0mpa;壳程介质可能通过填料函外漏,对、、有毒和贵重的介质不适用。
填料函式蒸汽盘管适用于管、壳壁温差较大或介质易结垢,需经常清理且压力不高的场合。
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