涡流热膜蒸汽盘管
流热膜蒸汽盘管体积只有传统管壳式蒸汽盘管的1/5,采用全不锈钢焊接结构。既具有钎焊板式蒸汽盘管体积小、耐高温的优势,又克服了框架板式蒸汽盘管胶条老化、维护费用高的缺陷,它采用经纳米技术处理的不锈钢涡流管作为换热元件,---提高了蒸汽盘管的整体性能。
图解各种蒸汽盘管工作原理和特点
性能特点:
节能,该蒸汽盘管传热系数为6000~8000w/(m2·℃);
全不锈钢制作,使用---,可达20a以上,十年内出现蒸汽盘管问题免费更换;
改层流为湍流,提高了换热效率,降低了热阻;
换热速度快,耐高温(400℃),耐高压(2.5mpa);
结构紧凑,占地面积小,重量轻,安装方便,节约土建投资;
设计灵活,规格齐全,实用针对性强,蒸汽盘管图片,节约资金;
应用条件广泛,适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换;
维护费用低,易操作,清垢周期长,清洗方便;
采用纳米热膜技术,---增大传热系数;
应用领域广阔,可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品、能源电子、机械轻工等领域。
热流体分别在内管和套管中流动并换热。
图解各种蒸汽盘管工作原理和特点
(1)优点
这种蒸汽盘管具有若干---的优点,所以至今仍被广泛用于石油化工等工业部门。
结构简单,传热面积增减---。因为它由标准构件组合而成,安装时,贵州蒸汽盘管,无需另外加工。
传热效能高。它是一种纯逆流型蒸汽盘管,同时还可以选取合适的截面尺寸,以提高流体速度,增大两侧流体的传热系数,因此它的传热效果好。液-液换热时,传热系数为 870~1750w/(m2·℃)。这一点---适合于高压、小流量、低传热系数流体的换热。套管式蒸汽盘管的缺点是占地面积大;单位传热面积金属耗量多,约为管壳式蒸汽盘管的五倍;管接头多,易泄漏;流阻大。
结构简单,工作适应范围大,传热面积增减方便,两侧流体均可提高流速,使传热面的两侧都可以有较高的传热系数,蒸汽盘管厂,是单位传热面的金属消耗量大,为增大传热面积、提高传热效果,可在内管外壁加设各种形式的翅片,并在内管中加设刮膜扰动装置,以适应高粘度流体的换热。
可以根据安装位置---变形态,利于安装。
(2)缺点
检修、清洗和拆卸都较麻烦,在可拆连接处容易造成泄漏。
生产中,有较多材料选择受限,由于套管式蒸汽盘管大多是内管中不允许有焊接,因为焊接会造成受热膨胀开裂,而套管式蒸汽盘管大多数为了节省空间选择,弯制,盘制成蛇管形态,故有较多特殊的耐腐蚀材料无---常生产。
套管蒸汽盘管国内还没有形成统一的焊接标准,各个企业都是根据其它换热产品经验选择焊接方式,所以,套管式蒸汽盘管的焊接处,出现各类问题司空见惯,需要经常注意检查,保养。
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