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在解决凝水产生的水锤问题的同时,也产生了一系列的新问题。铜管蒸汽加热盘管的铜管的外径通常为15.88mm,内套管的外径9.52mm,内管和外管之间的管腔间隙是3mm左右。大量凝水靠3mm间隙空间自然排水,存在排水不顺畅现象。并且,当蒸汽加热盘管长度较长时,如制造过程中工艺加工控制不理想,江苏碳钢蒸汽盘管,热交换管内管42和热交换管外管的41远端很容易贴在一起。导致热交换管4远端的凝水无法流回至凝水汇管5和蒸汽汇管3之间的管腔中。当管腔内积聚凝水时,蒸汽无法输送至热交换管内管42中,---是远离蒸汽汇管3 的末端。导致距离蒸汽汇管3近的一侧空气加热温度高,离其远端空气加热温度低或者不加热,蒸汽加热盘管加热不均匀。并且热交换管外管41为u形管结构,碳钢蒸汽盘管图片,凝结水流出的路径较长,容易造成排水不畅。在冬天,碳钢蒸汽盘管厂,天气较为寒冷,当空调机组不运行时,管腔内所积聚的凝水结冰,碳钢蒸汽盘管生产厂家,易导致换热铜管胀裂。
蓄热式换热器用于进行蓄热式换热的设备。内装固体填充物,用以贮蓄热量。
一般用耐火砖等砌成火格子(有时用金属波形带等)。
换热分两个阶段进行。
阶段,热气体通过火格子,将热量传给火格子而贮蓄起来。
第二阶段,冷气体通过火格子,接受火格子所储蓄的热量而被加热。
这两个阶段交替进行。通常用两个蓄热器交替使用,即当热气体进入一器时,冷气体进入另一器。常用于冶金工业,如炼钢平炉的蓄热室。
也用于化学工业,如煤气炉中的空气预热器或燃烧室,人造石油厂中的蓄热式裂化炉。
外置蒸汽冷却器的典型配置
目前蒸汽冷却器多设计为部分容量外置式串联布置,汽源为过---再热之后的级抽汽处(三抽),三抽蒸汽先经过蒸汽冷却器后再回到三号高加,从一号高加出来的高压给水在蒸汽冷却器中与三抽蒸汽热交换后再进入锅炉。
外置蒸汽冷却器的试验分析如下:tha工况,热平衡图设计蒸汽冷却器给水温升是5.8℃,额定负荷试验三阀点、单阀工况下,给水温升分别为5.37℃、5.18℃,与设计值相近,基本达到了提升给水温度的目的。
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