u 形管式蒸汽盘管在蒸汽盘管中是适用于高温、高压和高温差的蒸汽盘管。
其根管子都弯成u型,廊坊铜箔蒸汽盘管,进出口分别安装在同一管板的两侧,封头用隔板分成两室。这样,每根管子可以自由伸缩。而与其他管子和壳体均无关。这种蒸汽盘管结构比浮头式简单,重量轻,但管程不易清洗,只适用与洁净而不易结构的流体,比如高压气体的换热。
优点
u 形换热管的管束可以自由浮动,无须考虑温差应力,可用于大温差场合。
只有一块管板,法兰数量少,泄少、结构简单。
运行---,造价低。管束可以抽出,管间清洗方便。
缺点
管内清洗比较困难。
由于管子需要有一定的弯曲半径,故管板的利用率较低。
管束内层管间距大,壳程易短路。当管内流速太高时,将会对u 形弯管段产生---的冲蚀,铜箔蒸汽盘管厂,影响寿命。
内层管子坏了只能堵塞而不能更换,因而报废率较高。
涡流热膜蒸汽盘管
流热膜蒸汽盘管体积只有传统管壳式蒸汽盘管的1/5,采用全不锈钢焊接结构。既具有钎焊板式蒸汽盘管体积小、耐高温的优势,又克服了框架板式蒸汽盘管胶条老化、维护费用高的缺陷,它采用经纳米技术处理的不锈钢涡流管作为换热元件,---提高了蒸汽盘管的整体性能。
图解各种蒸汽盘管工作原理和特点
性能特点:
节能,该蒸汽盘管传热系数为6000~8000w/(m2·℃);
全不锈钢制作,铜箔蒸汽盘管图片,使用---,可达20a以上,十年内出现蒸汽盘管问题免费更换;
改层流为湍流,提高了换热效率,降低了热阻;
换热速度快,耐高温(400℃),耐高压(2.5mpa);
结构紧凑,占地面积小,重量轻,安装方便,节约土建投资;
设计灵活,规格齐全,实用针对性强,节约资金;
应用条件广泛,适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换;
维护费用低,易操作,清垢周期长,清洗方便;
采用纳米热膜技术,---增大传热系数;
应用领域广阔,可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品、能源电子、机械轻工等领域。
外置蒸汽冷却器的典型配置
目前蒸汽冷却器多设计为部分容量外置式串联布置,汽源为过---再热之后的级抽汽处(三抽),三抽蒸汽先经过蒸汽冷却器后再回到三号高加,从一号高加出来的高压给水在蒸汽冷却器中与三抽蒸汽热交换后再进入锅炉。
外置蒸汽冷却器的试验分析如下:tha工况,热平衡图设计蒸汽冷却器给水温升是5.8℃,额定负荷试验三阀点、单阀工况下,给水温升分别为5.37℃、5.18℃,与设计值相近,基本达到了提升给水温度的目的。
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