蒸汽冷却器
蒸汽冷却器的工作原理
大型发电机组为了提高热经济性,普遍采用蒸汽中间再过热技术。由于再热蒸汽提高了中、低压缸部分的抽汽过---,当与之对应的加热器出口水温不变时,蒸汽盘管厂家,该加热器的换热热差、相应回热部分不可逆损失就会增大。按热量法分析,抽汽过---提高,使抽汽焓增加,减小了相应加热器所需的抽汽量,回热抽汽做功比降低,从而削弱了回热效果。若能利用这部分过---的(高温),用增加加热器出口受热面,蒸汽盘管生产厂家,即装设“蒸汽冷却器”来提高该级加热器的出口水温和整个回热系统的出口水温,将会------这种不利状况。
现有技术中通常使用的铜管蒸汽加热盘管,如图1所示,蒸汽由蒸汽入口管2进入,天津蒸汽盘管,经套设在凝水汇管5内部的蒸汽汇管3分流至多个热交换管4。热交换管4采用内外双套管结构,包括u形的热交换管外管41和设置于u形热交换管外管41内的热交换管内管42,热交换管内管42为直管,热交换管内管42中的蒸汽通过蒸汽喷管10喷向热交换管内管42和热交换管外管41之间的管腔,在管腔中蒸汽与空气进行热交换,同时产生凝水。产生的凝水通过热交换管内管42和热交换管外管41之间的管腔间隙流回到凝水汇管5和蒸汽汇管3之间的管腔中,然后通过凝水出口管7排出蒸汽盘管,蒸汽盘管价格,完成整个蒸汽与空气的热交换过程。此盘管结构能够将蒸汽与凝水完全分开,避免蒸汽带水,产生水锤现象。
蒸汽盘管可以运用到很多种设备中,一般情况下其设备都是需要其翅片管,其产品的间距以及片高主要影响着翅化比,管内外介质的膜传热系数和翅化比有这非常大的关系。
蒸汽盘管在使用时其管内外膜传热系数差异比较大时,需要选择翅化比较大的翅片管,要是设备一侧介质存在相变的情况,这样设备的传热系数的差异就会比较大。 翅片的片距在进行安装的过程中还需要考虑其结尘、积灰以及易清洗等因素,同时要严格符合蒸汽散热器对压力降等要求,设备在进行排列时,其管和管之间的间距不易过大。
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