关于烘干散热器常用的底面处理工艺1、拉丝工艺(研磨)拉丝工艺也是使用较多的烘干散热器底面处理工艺。拉丝时使用某种表---有一定粗糙程度及硬度(hardness)的工具,常见的如砂纸、锉等,不锈钢翅片热水盘管价格,对物体处理表面进行单向、反复或旋转的摩擦,借助工具粗糙表面摩擦时的剪削效果去除处理表面的凸出物;当然,磨平凸出物的同时也会在原本平整的表面上造成划痕。故而应采用由粗到细循序渐进的过程,逐渐减小处理表面的粗糙程度。拉丝工艺的特征:一条条平行的磨痕。翅片管换热器的布置方案。散热器可以明装或暗装。明装时易于清除灰尘、布置简单、有利于散热。2、盘铣工艺(切削)盘铣工艺是指将散热器底面固定之后通过高速旋转的刀具切割散热器表面,刀具始终在同一平面内旋转,因此切割出来的底面非常平整。导热油散热器单位散热量的成本(元/w)越低,安装费用越低,使用寿命越长,其经济性越好。同样材质散热器的金属热强度(单位金属、每1℃传热温差的散热量(单位为w/(kg℃)))越高,其经济性越好。与拉丝工艺相同,盘铣工艺使用的刀具越精细,切割出的底面的平整程度越高。盘铣工艺的制造成本较高,但相对拉丝只需要两三道工序,比较省时,并且效果也比较理想。盘铣工艺特征:弧形的磨痕。3、数控机床(属性:自动化机床)数控机床(属性:自动化机床)应用于散热片的底面平整处理(ch l))主要采用的工艺仍然是铣。但与传统盘铣不同,数控铣床的刀具可以通过单片机控制(control)与散热片间的相对距离。刀具接触散热片底面后,两者水平方向相对运动,即可对传统盘铣中刀具空隙留下的未处理部分进行切削,而达到完整的平面效果,不许任何后续处理即可获得镜面一般的效果,平整度可小于0.001mm。
提高换热器传热系数只有同时提高板片冷热两侧的表面传热系数,减小污垢层热阻,选用热导率高的板片,减小板片的厚度,才能有效提高换热器的传热系数。a.提高板片的表面传热系数 由于板式换热器的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流(雷诺数一150时),因此能获得较高的表面传热系数,表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态有关。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。经过多年的研究和实验发现,波纹断面形状为三角形(正弦形表面传热系数大,压力降较小,受压时应力分布均匀,但加工困难的人字形板片具有较高的表面传热系数,且波纹的夹角越大,板间流道内介质流速越高,表面传热系数越大。b.减小污垢层热阻 减小换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结垢。板片结垢厚度为1mm时,传热系数降低约10%。因此,必须注意监测换热器冷热两侧的水质,防止板片结垢,并防止水中杂物附着在板片上。有些供热单位为防止盗水及钢件腐蚀,在供热介质中添加药剂,因此必须注意水质和黏---剂引起杂物沾污换热器板片。如果水中有黏性杂物,应采用过滤器进行处理。选用药剂时,宜选择无黏性的药剂。c.选用热导率高的板片 板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、铜合金等。不锈钢的导热性能好,热导率约14.4w/(m?k),强度高,冲压性能好,不易被氧化,价格比钛合金和铜合金低,供热工程中使用多,但其耐氯离子腐蚀的能力差。d.减小板片厚度 板片的设计厚度与其耐腐蚀性能无关,与换热器的承压能力有关。板片加厚,能提高换热器的承压能力。采用人字形板片组合时,相邻板片互相倒置,波纹相互接触,形成了密度大、分布均匀的支点,板片角孑l及边缘密封结构已逐步完善,使换热器具有---的承压能力。
蒸汽加热器的外表经过喷塑处理,其表面光滑整洁,并易于清除灰尘,具有耐腐蚀、承压高特点、适用于高层建筑,对流换热性强,金属热强度高。钢制柱型散热器是铸铁散热器的换代产品。
蒸汽加热器主要是采用的低碳精密钢管,并采用了特殊的焊接工艺制成,在其外表面喷涂的静电粉末,其优点是结构新颖合理,散热方式优势互补,性能发挥---,不锈钢翅片热水盘管,在使用方---有重量轻,外观---,耐高压,---,安装维护方便等特点。广泛适用于各种建筑内的热水或蒸汽采暖系统。
同时此蒸汽加热器还可以按照不同的客户需求及应用环境来分为普通型和---型,产品的高度和长度还可以根据客户需要而延展,在安装方式方面,可以区分为挂装和落地装两种方式,设计有配件供客户选择;连接螺纹分别为圆锥外螺纹或圆柱内螺纹两种,由客户选定。
蒸汽加热器有两种方式节能,其中一种为不接触式加热建议使用红外线辐射加热器(电加热的器一种)。而另一个蒸汽加热安全,功率大,加热快,一次能源节能,不锈钢翅片热水盘管厂,采用dds系列无噪音蒸汽加热器,不锈钢翅片热水盘管生产厂家,不仅热效率,冷凝水也能全部利用,无噪音,无震动,安装方便,不需要维护。
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