简要分析轻质采暖散热器的腐蚀与防护
散热器常见的腐蚀形态:
1、原电池的构成对散热器内壁腐蚀造成的点腐蚀由于材质中含有杂质,之间有一定的电位差,或由于局部内应力的差异、焊缝处化学成分和晶体结构的变化、与其它难于腐蚀金属的连接、以及内表面接触的水溶液含氧量不同,均会产生电位的差异。电位较低部位成为阳极,铜箔蒸汽盘管生产厂家,电位较高部位成为阴极构成了一电池造成点腐蚀。
2、应力腐蚀散热器制造过程中采用胀接,由于胀接过程中存在残余应力,在已胀和未胀管段间的过渡区,管子内外壁都存在拉应力,使散热器局部对应力腐蚀非常敏感。一旦具备发生应力腐蚀的温度、介质条件,非标定制铜箔蒸汽盘管,散热器就会发生应力腐蚀破坏而造成点腐蚀。同时胀入部分会减薄管子的壁厚,更易腐蚀失效。
3、焊接造成点腐蚀由于焊接破坏了材料的整体性、存在焊接热应力,应力集中点多,微裂纹产生可能性大。焊接产生的气孔、夹渣、微裂纹在类似疲劳载荷作用下,会迅速扩展,造成点腐蚀穿孔泄漏。散热器的内外壁的热胀冷缩也造成应力集中,也会造成点腐蚀。
4、冲刷腐蚀造成的点腐蚀含固体悬浮物的供暖水容易产生冲刷腐蚀,被冲刷腐蚀的部位,常有典型的沟状、洼状或波纹状等外观特征。散热器入口管端,就存在冲刷腐蚀,发生在散热器管程流体入口部分,距散热管管端3—4倍管径长度处。
5、cl-、与o2的协同作用对散热器内壁腐蚀造成点腐蚀存在于水相中的cl-先产生点蚀,点蚀电池所产生的腐蚀电流,使cl-离子不断地向孔内迁移,孔内金属离子水解,使孔内溶液中h+离子浓度不断升高,溶液介质导电性提高,cl-的扩散困难,这些因素均阻碍了孔内金属再钝化,使得孔内金属基体一直处于活化状态,腐蚀在不断地进行。因此,点蚀的阳极反应是一种自催化过程,点蚀对换热器基体的破坏是非常---的。so42-的腐蚀过程与cl-相似,它们都能再生而残存于腐蚀的深处,使底部---的腐蚀,其结果很容易造成散热器局部点腐蚀穿孔。
蒸汽加热盘管出气管应该接哪里?
现有蒸箱气管连接头的连接方式一般为螺纹连接,并通过六角螺母将其拧紧固定,不仅增加了生产成本,而且此种连接方式安装过程复杂,需要用扳手多次转动锁紧螺母,---增加了装配时长。同时现有蒸箱气管连接头连接位置容易出现间隙,密封性无法得到有效的---,且紧固效果较差、整体美观度较差,不符合现代工业生产的需要。
---后面的气孔本身就是排气出来的,如果它有接头的话,就可以接管子,让排气孔朝上排气。
铝轧翅片管和铜铝复合翅片管
产品简介
翅片管是一种传热元件。它的传热面积为光管的几倍至几十倍,能强化传热,降低流动阻力,减少金属消耗量,从而提高了换热设备的经济性和运行---性。
高频焊接翅片管是一种新型换热元件。它是针对串片型和绕制型翅片做成的散热器的缺点,而改进采用高频焊接翅片管的一种散热元件,翅片管的本身是将带钢缠绕于翅片管上,同时采用高频焊接工艺,把片焊牢在管上,---了管与翅片的结合强度,具有换热,散热面积大,使用---,适应温度范围广,承受压力---特点。
高频焊接翅片管其主要优点是:生产,可连续缠绕生产;成本低,它依靠高频焊接本身的特性——集肤效应加热工件表面,达到焊牢的目的,焊接过程中不需添加任何填充金属材料;由于高频电流仅在钢管浅表面通过,焊接热影响区小,因此设计计算时,不需考虑由此引起的壁厚附加量;工件焊后也不需要进行热处理;焊接牢靠,在设备配置合理、工艺参数完善的情况下,铜箔蒸汽盘管,可以达到翅片与钢管之间焊接牢固,能承受频繁开、而引起的热冲击波动。正因为高频焊翅片管具有上述优点,北京铜箔蒸汽盘管,因此,它越来越广泛地应用于石油、化工、电力等行业的新型传热元件中,起到强化管外传热、提高回收热效率、节能降耗的目的。
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