余热回收中的热管换热器
管换热器
目前国内已有不少单位将热管技术用于工业锅炉的烟气余热回收 ，铝箔蒸汽盘管图片， 把气一液热管换热器安装在锅炉烟道内， 利用烟气余热加热锅炉给水。一般烟气温度由原来的230 ℃下降到170 ℃， 给水温度由10 ℃上升到 60 ℃ 热量回收率达26%， 锅 炉热效率提高3.1%， 节能。
2. 凝结水与废蒸汽回收
提高凝结水回收率， 防止凝结水的损失是锅炉节能中的重要环节。提高凝结水回收率不仅使锅炉软化水补充量减少，天津铝箔蒸汽盘管， 减轻了水处理系统的负荷， 同时提高凝结水回收率使给水温度提高。锅炉给水温度每提高6℃， 节省燃料约1%， 凝结水的排放问题由安装蒸汽疏水阀来解决。而凝结水输送问题始 终没有得到---的解决。用户的凝结水回收除非地形高差很大 ， 一般都须在锅炉房设置地下室， 使凝结水自流回来， 或在锅炉房和用户中途设置加压泵回收凝结水。用上述方法回收凝结水使回收费用大为增加， 是一种不理想的方法。
国外已开始采用凝结水自动输水泵回收凝结水。这种泵无需外力， 只要在蒸汽管线中通入少量蒸汽， 即可连续不断地工作。既可使凝结水高位提升， 又可使凝结水远距离回输到锅炉房。使用这种泵可使锅炉热效率得到一定提高。
现有技术中通常使用的铜管蒸汽加热盘管，如图1所示，蒸汽由蒸汽入口管2进入，经套设在凝水汇管5内部的蒸汽汇管3分流至多个热交换管4。热交换管4采用内外双套管结构，包括u形的热交换管外管41和设置于u形热交换管外管41内的热交换管内管42，热交换管内管42为直管，热交换管内管42中的蒸汽通过蒸汽喷管10喷向热交换管内管42和热交换管外管41之间的管腔，在管腔中蒸汽与空气进行热交换，铝箔蒸汽盘管价格，同时产生凝水。产生的凝水通过热交换管内管42和热交换管外管41之间的管腔间隙流回到凝水汇管5和蒸汽汇管3之间的管腔中，然后通过凝水出口管7排出蒸汽盘管，完成整个蒸汽与空气的热交换过程。此盘管结构能够将蒸汽与凝水完全分开，避免蒸汽带水，产生水锤现象。
蒸汽散热器清洗过程以及加工材料
蒸汽散热器在加工的过程中是由很多个散热片组合而成的，设备的散热片上经常会设有蒸汽进管以及出管，蒸汽进出管的外壁是需要及时和散热片进行接触传热的，设备散热片上会设有竖向排列的散热翅片。
蒸汽散热器的进出管在进行加工的过程是采用铝合金制成，进出管的内壁还会设有一层镀镍层，这镀镍层可以非常有效的防止其铝合金出现氧化生锈以及热传导的性能，内层镀镍的铝合金管代替了铜管，可以非常有效的降低其使用的成本且不容易生锈。
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