热管换热器的构造原理、特点
热管是一种传热元件,其导热能力比金属高几百倍至数千倍。热管还具有均温特性好、热流密度可调、传热方向可逆等特性。用它组成热管换热器不仅具有热管固有的传热量大、温差小、重量轻体积小、热响应迅速等特点,而且还具有安装方便、维修简单、使用---、阻力损失小、进、排---道便于分隔、互不渗漏等特点。热管是由内壁加工有槽道的两端密封的铝(轧)翅片管经清洗并---高真空后注入佳液态工质而成,随注入液态工质的成分和比例不同,分为kls 低温热管换热器、grsc-a中温热管换热器、grsc-b高温热管换热器。热管一端受热时管内工质汽化,从热源吸收汽化热,汽化后蒸汽向另一端流动并遇冷凝结向散热区放出潜热。冷凝液借毛细力和重力的作用回流,继续受热汽化,这样往复循环将大量热量从加热区传递到散热区。热管内热量传递是通过工质的相变过程进行的。将热管元件按一定行列间距布置,成束装在框架的壳体内,用中间隔板将热管的加热段和散热段隔开,构成热管换热器。热管是由美国发明的,初被用于航天技术和核---,以解决向阳面和背阴面受热不均匀。 20 世纪 90年代被用于民用空调,由于其---的导热性,受到越来越广泛的重视,目前在计算机、雷达等---领域被广泛应用。
椭圆型翅片管
工作温度:600℃
特性:采用烧片及钎焊工艺,生产,非标定制铜箔蒸汽盘管,管片焊接牢固,无接触热阻,能在高温环境下长期使用,由其组成的换热器在相同换热面积下,传热量比圆形翅片管高30%,空气侧阻力比圆形翅片管小50%,可以有效降低风机运行成本.
应用:主要用于电力,炼油,冶金,化工等领域。
l型翅片管
工作温度:230℃
特性:采用缠绕工艺,生产,片距均匀,传热性好,翅化比高,基管可以得到保护不受空气侵蚀。
应用:主要应用于石化,电力,造纸,建筑采暖等行业的空气冷却器,河北铜箔蒸汽盘管,空气加热器及食品行业的植物蛋,淀粉等喷雾干燥系统的空气加热器。
g型翅片管(镶嵌型翅片管)、l型翅片管、ll型翅片管、kl翅片管的绕片机设备
该设备是在吸收---l型绕片机的基础上自主研发设计的新型翅片管加工设备,可以加工l型、ll型、kl型翅片管,该设备通过数字张力控制使管片结合力保持在佳状态,具有操作简单、性能稳定、加工管径范围广,生产的特点。
铝轧翅片管和铜铝复合翅片管
产品简介
翅片管是一种传热元件。它的传热面积为光管的几倍至几十倍,能强化传热,降低流动阻力,铜箔蒸汽盘管价格,减少金属消耗量,从而提高了换热设备的经济性和运行---性。
高频焊接翅片管是一种新型换热元件。它是针对串片型和绕制型翅片做成的散热器的缺点,而改进采用高频焊接翅片管的一种散热元件,翅片管的本身是将带钢缠绕于翅片管上,同时采用高频焊接工艺,把片焊牢在管上,---了管与翅片的结合强度,具有换热,散热面积大,使用---,适应温度范围广,承受压力---特点。
高频焊接翅片管其主要优点是:生产,可连续缠绕生产;成本低,它依靠高频焊接本身的特性——集肤效应加热工件表面,达到焊牢的目的,焊接过程中不需添加任何填充金属材料;由于高频电流仅在钢管浅表面通过,铜箔蒸汽盘管厂,焊接热影响区小,因此设计计算时,不需考虑由此引起的壁厚附加量;工件焊后也不需要进行热处理;焊接牢靠,在设备配置合理、工艺参数完善的情况下,可以达到翅片与钢管之间焊接牢固,能承受频繁开、而引起的热冲击波动。正因为高频焊翅片管具有上述优点,因此,它越来越广泛地应用于石油、化工、电力等行业的新型传热元件中,起到强化管外传热、提高回收热效率、节能降耗的目的。
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