铝轧翅片管和铜铝复合翅片管
产品简介
翅片管是一种传热元件。它的传热面积为光管的几倍至几十倍，能强化传热，降低流动阻力，减少金属消耗量，从而提高了换热设备的经济性和运行---性。
高频焊接翅片管是一种新型换热元件。它是针对串片型和绕制型翅片做成的散热器的缺点，而改进采用高频焊接翅片管的一种散热元件，翅片管的本身是将带钢缠绕于翅片管上，同时采用高频焊接工艺，北京铜箔蒸汽盘管，把片焊牢在管上，---了管与翅片的结合强度，具有换热，散热面积大，使用---，铜箔蒸汽盘管，适应温度范围广，承受压力---特点。
高频焊接翅片管其主要优点是：生产，可连续缠绕生产；成本低，它依靠高频焊接本身的特性——集肤效应加热工件表面，达到焊牢的目的，焊接过程中不需添加任何填充金属材料；由于高频电流仅在钢管浅表面通过，焊接热影响区小，因此设计计算时，不需考虑由此引起的壁厚附加量；工件焊后也不需要进行热处理；焊接牢靠，在设备配置合理、工艺参数完善的情况下，可以达到翅片与钢管之间焊接牢固，能承受频繁开、而引起的热冲击波动。正因为高频焊翅片管具有上述优点，因此，它越来越广泛地应用于石油、化工、电力等行业的新型传热元件中，起到强化管外传热、提高回收热效率、节能降耗的目的。
螺旋板式蒸汽盘管如图片所示，它是由两张间隔一定的平行薄金属板卷制而成的。两张薄金属板形成两个同心的螺旋型通道，两板之间焊有定距柱以维持通道间距，在螺旋板两侧焊有盖板。冷、热流体分别通过两条通道，通过薄板进行换热。
螺旋板式蒸汽盘管的优点是螺旋通道中的流体由于惯性离心力的作用和定距柱的干扰，在较低雷诺数下即达到湍流，并且允许选用较高的流速，铜箔蒸汽盘管图片，故传热系数大；
由于流速较高，又有惯性离心力的作用，流体中悬浮物不易沉积下来，故螺旋板式蒸汽盘管不易结垢和堵塞；由于流体的流程长和两流体可进行完全逆流，故可在较小的温差下操作，能充分利用低温热源；结构紧凑，单位体积的传热面积约为管壳式蒸汽盘管的3倍。
其缺点是：操作温度和压力不宜太高，目前操作压力为2mpa，温度在400℃以下；因整个蒸汽盘管为卷制而成，一旦发现泄漏，维修很困难。
蒸汽换热器正常运行的条件如下：
（1）当初次注入蒸汽换热器时，运行速度不应太快，非标定制铜箔蒸汽盘管，应逐渐增加足够的热量和温度。
（2）蒸汽换热器减压阀的预热工作和调试后的调整工作。
（3）当蒸汽换热器正常运行时，及时关闭疏水阀的旁通阀，使蒸汽疏水阀开始正常运行。
蒸汽换热器冷冻的具体原因总结
1）降低蒸汽换热器制冷剂蒸发温度或降低出口温度。
2）水流量低于正常值-错误使用可变水系统、水系统阻力大泵头小而蒸汽换热器过滤器堵塞。
3）蒸汽换热器的水侧或制冷剂侧的部分堵塞。
4）蒸汽换热器热泵运行时间过长。
5）未安装流量开关或安装了流量开关或设置不准确。
6）蒸汽换热器泵是气蚀或故障。
7）蒸汽换热器供水系统供水不足，管道内有大量空气，自动供水阀压力设置不正确。
8）蒸汽换热器待机状态，室外温度很低，没有自动防冻功能。
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