板翅式蒸汽盘管
由隔板、肋片和侧条组成单元体,多个单元体经逆流或错流组装为组装件,再将带有集流出口的集流箱焊接到组装件上。由于材料轻薄,换热面积与蒸汽盘管体积之比可达4000 m2/ m3 。
图解各种蒸汽盘管工作原理和特点
性能特点:
(1)传热,由于肋片对流体的扰动使边界层不断,因而具有较大的换热系数;同时由于隔板、肋片很薄,具有高导热性,所以使得板肋式蒸汽盘管可以达到---的效率。
(2)紧凑,由于板肋式蒸汽盘管具有扩展的二次表面,使得它的比表面积可达到1000 m2/ m3 。
(3)轻巧,原因为紧凑且多为铝合金制造,现在钢制,铜制,复合材料等的也已经批量生产。
(4)适应性强,板肋式蒸汽盘管可适用于:气-气、气-液、液-液、各种流体之间的换热以及发生集态变化的相变换热。通过流道的布置和组合能够适应:逆流、错流、多股流、多程流等不同的换热工况。通过单元间串联、并联、串并联的组合,可以满足大型设备的换热需要。工业上可以定型、批量生产以降低成本,通过积木式组合扩大互换性。
(5)制造工艺要求严格,碳钢蒸汽盘管,工艺过程复杂。
(6)容易堵塞,不耐腐蚀,清洗检修很困难,故只能用于换热介质干净、无腐蚀、不易结垢、不易沉积、不易堵塞的场合。
间壁式蒸汽盘管
这类蒸汽盘管原理是冷、热两种介质被固体间壁隔开,并通过间壁进行热量交换的,这类蒸汽盘管的用量非常大,占总量的99%。根据结构不同可分为管式、板式等。
管式蒸汽盘管
管壳式蒸汽盘管
管壳式蒸汽盘管又称列管式蒸汽盘管。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式蒸汽盘管。这种蒸汽盘管结构较简单,操作---,碳钢蒸汽盘管厂家,可用各种结构材料(主要是金属材料)制造,能在高温、高压下使用,是目前应用广的类型。
优点
结构简单、紧凑。
在相同的壳体直径内,排管数,旁路少。
每根换热管都可以进行更换,且管内清洗方便。
缺点
壳程不能进行机械清洗。
当换热管与壳体的温差较大(大于50℃)时产生温差应力,需在壳体上设置膨胀节,因而壳程压力受膨胀节强度的---不能太高。
固定管板式蒸汽盘管适用于壳方流体清洁且不易结垢,两流体温差不大或温差较大但壳程压力不高的场合。
浮头式蒸汽盘管
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浮头蒸汽盘管有一端管板不与外壳连为一体,可以沿轴向自由浮动。这种结构不但完全消除了热应力的影响,且由于固定端的管板以法兰与壳体连接,整个管束可以从壳体中抽出,因此便于清洗和检修。故浮头式蒸汽盘管应用比较普遍,碳钢蒸汽盘管生产厂家,但其结构比较复杂,造价较高。
优点
当换热管与壳体有温差存在,碳钢蒸汽盘管图片,壳体或换热管膨胀时,互不约束,不会产生温差应力。
管束可从壳体内抽出,便于管内和管间的清洗。
缺点
结构较复杂,用材量大,造价高。
浮头盖与浮动管板之间若密封不严,发生内漏,造成两种介质的混合。
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